Apa itu pasta perak fotovoltaik?

Apa itu pasta perak fotovoltaik?

Pasta perak fotovoltaik termasuk dalam jenis pasta konduktif elektronik. Apa yang disebut pasta konduktif elektronik terutama terdiri dari fase konduktif, fase ikatan, dan pembawa cair, dan kemudian dibuat menjadi pasta kental setelah diaduk dan digulung. Selain itu, perak merupakan logam yang paling konduktif dan memiliki sifat kimia yang stabil. Oleh karena itu, sekitar 80% pasta elektronik di pasaran saat ini menggunakan bubuk perak sebagai fasa konduktif.

Pasta perak fotovoltaik terutama merupakan campuran bubuk perak dengan kemurnian tinggi (fase konduktif), oksida kaca (fase ikatan), dan pelarut organik resin organik (pembawa organik), yang dibentuk sebagai pasta seragam setelah diaduk dan digulung tiga gulungan; Dari segi komposisi biaya, bubuk perak menyumbang lebih dari 95% biaya, sehingga harga pasta perak sangat berkorelasi dengan bubuk perak.

Struktur Industri Pasta Perak Fotovoltaik

Industri pasta perak fotovoltaik merupakan bagian dari rantai industri fotovoltaik, yang hulunya terdiri dari bahan baku seperti bubuk perak, kaca oksida, dan bahan organik, dan hilir terdiri dari perusahaan sel fotovoltaik.

Klasifikasi Pasta Perak Fotovoltaik

Menurut posisi pasta perak pada sel baterai, pasta tersebut dibagi menjadi pasta perak depan dan pasta perak belakang. Pasta perak depan terutama mengumpulkan dan mengekspor pembawa muatan yang dihasilkan foto, sedangkan pasta perak belakang terutama memiliki efek ikatan (dengan persyaratan konduktivitas yang lebih rendah), sehingga pasta perak depan adalah yang utama. Menurut suhu di mana pasta perak disinter untuk membentuk konduktivitas pada substrat, pasta perak dibagi menjadi pasta perak suhu tinggi (suhu sintering di atas 500 ℃) dan pasta perak suhu rendah (suhu sintering di bawah 250 ℃). Pasta perak suhu tinggi saat ini banyak digunakan pada PERC dan Topcon, sedangkan pasta perak suhu rendah terutama digunakan pada HJT.

Proses pasta perak fotovoltaik

Proses produksi utama pasta perak positif meliputi:batching, pencampuran dan pengadukan, penggilingan, penyaringan, pengujian, dll.

1. Pengelompokan:Mengacu pada penimbangan yang tepat dari berbagai bahan mentah yang diperlukan untuk produk akhir berdasarkan formula batch yang diproduksi. Pasta perak positif adalah produk berbasis formula, dan perubahan parameter apa pun dalam formula dapat memengaruhi kinerja produk. Oleh karena itu, bahan-bahan yang tepat menjadi landasan untuk tahapan selanjutnya.

2. Mencampur dan mengaduk:mengacu pada pencampuran oksida kaca berkualitas, bubuk perak, dan bahan baku organik sesuai dengan proporsi dalam formula, dan kemudian menggunakan mixer untuk mengaduk campuran. Dengan mengatur parameter proses seperti kecepatan, waktu, dan stabilitas mixer, bubur tercampur secara sempurna dan merata.

3. Penggilingan:Ini adalah penggunaan penggiling tiga gulungan untuk menggiling bubur campuran. Prinsip kerja spesifiknya adalah sebagai berikut: dengan menyesuaikan jarak antara roller dan kecepatan roller yang berbeda, partikel yang mengalir melalui bubur mengalami penggulungan, geser, dan dispersi, sehingga membuka aglomerasi partikel bubur, memungkinkan bubur tercampur sepenuhnya, dan mencapai persyaratan struktur seragam, komposisi yang konsisten, dan kehalusan standar bubur. Proses penggilingan adalah proses inti, dan kualitas produk sangat erat kaitannya dengannya. Produk yang berbeda menampilkan status peralatan yang berbeda, dan oleh karena itu, pengaturan parameter untuk proses penggilingan produk yang berbeda juga berbeda. Celah roller, kecepatan roller, dan waktu penggilingan selama proses penggilingan biasanya merupakan parameter utama yang ditetapkan untuk proses ini.

4. Penyaringan:Terutama melalui sistem filtrasi tekanan negatif yang dikembangkan secara independen oleh perusahaan, material dasar diayak sesuai dengan persyaratan proses untuk mencegat material dengan ukuran partikel lebih besar dari persyaratan standar, memastikan kehalusan produk yang konsisten dan memenuhi persyaratan kinerja bubur jadi saat digunakan untuk pencetakan sisi klien.

5. Pengujian:Melakukan pengujian dan verifikasi produk sesuai standar produk. Pengujian produk mencakup pengujian parameter fisik dari bubur itu sendiri, seperti kehalusan, kandungan padat, viskositas, dll. Pada saat yang sama, kinerja aplikasi bubur dapat diuji sesuai dengan persyaratan batch, seperti resistivitas, kemampuan cetak, indikator kinerja kelistrikan lainnya, dll. Produk hanya dapat dikemas dan disimpan setelah lulus pemeriksaan, dan produk yang gagal dalam pemeriksaan perlu dikerjakan ulang.